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(a)采用刀柱法(或留煤柱)时;(b)采用顶板缓慢下沉法时;
(c)采用全部充填或局部充填法时;(d)采用全部垮落法时
在上图 (b)、(c)、(d) 的回采工作空间中,前方顶板由煤壁支撑,后方采空区则由煤层底板、充填物或已冒落的矸石支撑。
(a)开切眼;(b)基本顶垮落前;(c)基本顶垮落后
各种采空区处理方法存在一定的联系。在上图中 (a) 相当于巷道,(b) 的工作空间又类似于采用刀柱法处理采空区的状况,(c) 又相当于采高为 $\Sigma h + m$ 的矸石充填法。
为了揭示采场覆岩是否存在“大结构”,以及这些“大结构”是什么,存在多种矿山压力假说:
a—前拱脚;b—后拱脚
1—顶板内压力拱轴线;
2—底板内压力拱轴线
德国,Hack & Gillitzer,1928
在回采工作面上方,由于岩层自然平衡的结果而形成了一个“压力拱”。拱的一个支撑点是在工作面前方煤体内,形成了前拱脚 a,而另一个支撑点在采空区内已垮落的矸石上或采空区的充填体上,形成了后拱脚 b。随着工作面推进,前、后拱脚也将向前移动,a、b 均为应力增高区,工作面则处于应力降低区。在前、后拱脚之间,无论在顶板或底板中都形成了一个减压区,回采工作面的支架只承受压力拱内的岩石重量。
德国,Stoke,1916
工作面和采空区上方的顶板可视为梁,它一端固定于岩体内,另一端则处于悬伸状态。当顶板由几个岩层组成时,形成组合悬臂梁。在悬臂梁弯曲下沉后,受到已垮落岩石的支撑,当悬伸长度很大时,发生有规律的周期性折断,从而引起周期来压。
1—不规则冒落带;
2—规则垮落带;
3—规则移动带(裂隙带)
前苏联,库兹涅佐夫,1950—1954
工作面上覆岩层的破坏可分为垮落带和其上的规则移动带。垮落带分上下两部分,下部垮落时,岩块杂乱无章,上部垮落时,则呈规则的排列,但与规则移动带的差别在于无水平方向有规律的水平挤压应力的联系。规则移动带岩块间可以相互铰合而形成一条多环节的铰链,并规则地在采空区上方下沉。
Ⅰ—应力降低区;
Ⅱ—应力增高区;
Ⅲ—采动影响区
比利时,拉巴斯,20世纪50年代
由于开采的影响,回采工作面上覆岩层的连续性遭到破坏,从而形成为非连续体。在回采工作面周围存在着应力降低区、应力增高区和采动影响区。随着工作面推进,三个区域同时相应地向前移动。
由于开采后上覆岩层中存在着各种裂隙,从而使岩体发生很大的类似塑性体的变形,因而可将其视为假塑性体。当这种被各种裂隙破坏了的假塑性体处于一种彼此被挤紧的状态时,可以形成类似梁的平衡;在自重及上覆岩层的作用下,将发生明显的假塑性弯曲;当下部岩层的下沉量大于上部岩层时,就产生离层。
我国学者在总结铰接岩块假说及预成裂隙假说的基础上,以及在大量生产实践及对岩层内部移动进行现场观测的基础上,于20世纪70年代末80年代初提出了岩体结构的“砌体梁”力学模型,从而发展了上述有关假说。
通过岩层移动的深基点观测,得出了各层覆岩的移动曲线。
覆岩移动特点:
A—煤壁支撑影响区;B—离层区;C—重新压实区
Ⅰ—垮落带;Ⅱ—裂缝带;Ⅲ—弯曲下沉带
Q—岩块自重及其载荷;Ri—支撑力;Ri-j—岩块间的剪切力;T—水平推力
“砌体梁”力学模型被认为是迄今解释采场矿山压力最完善的力学模型,是对传统定性假说的重大突破,它很好地解释了采场矿山压力显现规律,为采场矿山压力的控制及支护设计提供了理论依据。
“砌体梁”假说结合现场观测和生产实践的验证已得到公认,在指导我国煤矿采场矿压理论研究和生产实践方面都起到了重要作用。
煤层开采后,将首先引起直接顶的垮落。回采工作面从开切眼开始向前推进,直接顶悬露面积增大,当达到其极限跨距时开始垮落。直接顶的第一次大面积垮落称为直接顶初次垮落。
直接顶初次垮落的标志是:直接顶垮落高度超过1~1.5m,范围超过全工作面长度的一半。此时直接顶的跨距称为初次垮落距。
若直接顶初次垮落前,其变形大于上覆基本顶,就会出现直接顶与基本顶之间的离层,这时容易在初次放顶期间发生推垮型事故。
直接顶初次垮落后,一般将随着回柱放顶而在采空区垮落。
直接顶岩石垮落破碎后,杂乱堆积,岩体的总体力学特性类似于散体。由于岩层破碎后将产生膨胀,其堆积高度要大于直接顶岩层原来的厚度。
若直接顶岩层的垮落厚度为 Σh,则垮落后堆积的高度为 KpΣh。它与基本顶之间可能留下的孔隙 Δ 为:
\[\Delta =\Sigma h+M-{{K}_{p}}\Sigma h=M-\Sigma h \left( {{K}_{p}}-1 \right)\]
式中,M 为煤层厚度,Kp 为直接顶岩层碎胀系数。
当 \(M=\Sigma h\left( {{K}_{p}}-1 \right)\) 时,Δ=0,即冒落的直接顶将充满采空区。此时,基本顶一般的弯曲下沉量较小,常可忽略不计。因此,充满采空区所需直接顶的厚度为:
\[\Sigma h\text{=}\frac{M}{{{K}_{p}}-1}\]
直接顶冒落后对采空区的充实程度对上方基本顶的活动有重要影响。冒落岩块对采空区的充填愈严实,基本顶愈完整,基本顶来压对工作面的影响也越小;反之,基本顶来压对工作面影响越大。
在直接顶初次垮落后,其上方的基本顶呈悬露状态。此时,可视基本顶为一悬露的板,而沿中部剖面则为一悬露的梁。
本节分别将基本顶视作梁和拱,分析其受力状态,以及可能的破断形式。
直接顶初次垮落后,基本顶呈悬露状态。由于回采工作面沿倾斜方向的长度远大于基本顶沿走向悬露的跨距,因此可将基本顶视为一端由工作面煤壁、另一端由边界煤柱支撑的梁,即所谓“梁”的假说。这时可用材料力学中“梁”的理论对基本顶的受力及破断进行分析。
1. 将基本顶简化为固支梁
适用于深部开采条件。
在固支梁的两端,剪力和弯矩均最大,梁更容易在两端首先发生破坏(拉断或剪断)。
2. 将基本顶简化为简支梁
适用于浅部开采条件。
在简支梁的两端,剪力最大;在简支梁的中部,弯矩最大;梁可能首先在两端破坏(剪断),也可能首先在中部破坏(拉断)。
同时可将基本顶视为薄板,按薄板理论对其进行求解。
(a)四周固支;(b)三边固支,一边简支;
(c)两边固支,两边简支;(d)一边固支,三边简支
基本顶的“O—X”型破断
以四周固支的板为例,弯矩的绝对值最大是发生在长边的中心部位,因而首先将在此形成断裂(a),而后在短边的中央形成裂缝(b),待四周裂缝贯通而呈“O”形后,板中央的弯矩又达到最大值,超过强度极限而形成裂缝,最后形成“X”形破坏(c)。
当采场处于一边采空的条件下(即该边简支),其破断规律与四周固支时相近。
基本顶达到初次断裂时的跨距称为极限跨距,也称为初次断裂步距。
以下为梁式破断时极限跨距的计算方法:
上述计算中,关键在于如何确定基本顶上方所受载荷的大小,可以假设岩梁所受的载荷为均布载荷,从而根据组合岩梁原理进行简化计算,具体教材 P88-90。
实际上,采空区上方的基本顶更接近“板”,可将初次破断前的基本顶简化为:① 四边固支的板,② 一边简支、三边固支的板,③ 两邻边简支、两邻边固支的板,或 ④ 三边简支、一边固支的板,根据弹性力学理论,可对这些板进行受力分析,再根据上述和处理梁相同的方法解算出板发生破断时的初次断裂步距(结果见教材中式(3-17)至式(3-23))。
影响基本顶初次断裂步距的因素包括:
根据基本顶的“O—X”型的破坏特点,可将工作面分为上、中、下三个区。破断的岩块由于相互挤压形成水平力,从而在岩块间产生摩擦力。工作面的上、下两区是圆弧形破坏,岩块间的咬合是一个立体咬合关系。而对于工作面中部,如图中的 A—A 剖面,则可能形成外表似梁,实质是拱的裂隙体梁的平衡关系。这种结构称之为“砌体梁”。
破断后的岩块相互挤压有可能形成三铰拱式的平衡结构,此结构平衡将取决于两个方面:
(1)咬合点处(主要在拱脚)的摩擦力与剪切力的相互关系,当剪切力大于摩擦力时形成滑落(Sliding)失稳,在工作面的表现形式为顶板的台阶下沉。
(2)咬合点的挤压力是否超过该咬合点接触面处的强度极限,在一定条件下可能导致岩块随着回转而形成回转(Rotation)变形失稳。
三铰拱是拱结构的一种,是两端支座和跨中都是铰接的拱,它属于静定结构。
三铰拱的基本特点是在竖向荷载作用下,除产生竖向反力外,还产生水平推力。推力对拱的内力产生重要的影响,由于存在水平推力,故三铰拱各截面上的弯矩值,小于与三铰拱相同跨度、相同荷载作用下的简支梁各对应截面上的弯矩值。
拱脚处:
剪力 = 摩擦力
\[ \left ( T \cos \theta - R \sin \theta \right ) \tan \varphi = R \cos \theta + T \sin \theta \]
\[ T \sin \left ( \varphi - \theta \right ) = R \cos \left ( \varphi - \theta \right ) \]
\[ \frac{R}{T} = \tan\left ( \varphi - \theta \right ) \]
式中,T 为拱的水平推力;R 为拱脚处的剪力;θ 为断裂面与垂面的夹角,即断裂角;φ 为岩块见的摩擦角。
岩块不发生旋转:
受到的总弯矩为零
\[ \Sigma M _0 = 0 \]
\[ T \left ( h - \alpha - \Delta \right ) = \frac {1}{2} q l ^2 \]
\[ \Delta = h \left ( 1 - \sqrt{\frac{1}{3nK\overline{K} } } \right ) \]
式中,M0 为岩块相对点 O 的弯矩;h 为基本顶厚度;a 为咬合宽度;Δ 为基本顶下沉的挠度;n 为岩石单轴抗压强度和抗拉强度的比值;\(\overline{K}\) 为岩块间的挤压强度与抗压强度的比值;K 根据梁的固支或简支等状态而定,一般取 1/2~1/3。
A—煤壁支撑影响区;B—离层区;C—重新压实区
Ⅰ—垮落带;Ⅱ—裂缝带;Ⅲ—弯曲下沉带
Q—岩块自重及其载荷;Ri—支撑力;Ri-j—岩块间的剪切力;T—水平推力
建模和求解思路:
根据对求解结果的分析,可知:
砌体梁结构的稳定性主要与基本顶厚度、直接顶厚度、使用充填法时的采空区充填情况、煤层采高、岩块自身的力学性质等有关。
“砌体梁”力学模型可以对以下矿山压力现象做出解释:
“砌体梁”力学模型的其他应用(可略过):
随着回采工作面的推进,上覆岩层所形成的“砌体梁”的稳定性主要受关键块体(B 和 C 岩块)所控制,关键块的稳定决定了整个“砌体梁”结构的稳定。
既要防止在回转角(θ1)较小时(岩层刚断裂时)可能形成的滑落失稳(S),又要防止在θ1角增大时咬合点挤碎而形成的回转变形失稳(R)。满足这两个条件的“砌体梁”结构才是稳定的,因而称之为“砌体梁”结构的“S—R”稳定理论。
根据“S—R”稳定的平衡关系,可以推导得出结构不发生失稳的条件。
不发生滑落失稳的条件(S 条件):
\[ h + h _1 \le \frac {\sigma _c}{30 \rho g}\left ( \tan \varphi + \frac {3}{4} \sin \theta _1 \right ) ^2 \]
不发生回转变形失稳的条件(R 条件):
\[ h + h _1 \le \frac {0.15 \sigma _c}{\rho g}\left (i^2 -\frac{3}{2}i \sin \theta _1 + \frac{1}{2} \sin^2 \theta _1 \right ) \]
式中,h 为直接顶厚度;h1 为承载层负载岩层的厚度;σc 为基本顶抗压强度;i 为断裂度,是基本顶厚度 h 和断块长度 l 的比值;θ1 为岩块回转的角度,主要受采高、直接顶总厚度、直接顶碎胀系数的影响。
根据以上公式,可知:
基本顶下方的岩层更接近弹性介质。当基本顶断裂后,其下方岩层受力状态发生改变,会产生移动和变形,即基本顶断裂会在岩体内引起扰动。
在基本顶断裂时,在一部分区域基本顶岩层将发生上升,称为反弹现象,其区域称为反弹区;而在另一部分基本顶岩层对直接顶进一步加压,称为压缩现象,其区域称为压缩区。利用这种信息可以对基本顶岩层的断裂进行预测预报。
在直接顶上方存在厚度不等、强度不同的多层岩层。实践表明,其中一层至数层厚硬岩层在采场上覆岩层活动中起主要的控制作用。将对采场上覆岩层局部或直至地表的全部岩层活动起控制作用的岩层称为关键层。前者称为亚关键层,后者称为主关键层。关键层的断裂将导致全部或相当部分的上覆岩层产生整体运动。
覆岩中的亚关键层可能不止一层。老顶是对采场矿山压力显现产生影响的下位亚关键层。采场上覆岩层的关键层一般相对厚而坚硬的岩层。
关键层的特征:
关键层理论为岩层控制研究提供了科学的理论和思想方法,其学术思想的创新主要体现在两个方面: